绝缘胶板的生产流程有哪些要点？

鑫辰电力作为一家专业的电力安全工器具生产企业，在绝缘橡胶板、绝缘垫等产品的生产上具备成熟的技术和严格的质量控制体系。

以下是其绝缘橡胶板/垫的典型生产流程及关键细节，结合行业通用工艺与公司特点进行说明：

‌生产流程详解‌

1. ‌原材料选择与预处理‌

‌橡胶基材‌：选用天然橡胶（NR）或丁苯橡胶（SBR）为主料，辅以环保核心原料杜绝异味，提升耐候性。鑫辰电力通常采用进口优质橡胶，确保高绝缘性和耐电压性能。

‌添加剂‌：加入防老剂、硫化剂（硫磺或过氧化物）、阻燃剂等，配方需通过实验室验证，远超国标达SGS欧盟标准

‌预处理‌：原料经烘干、过筛，去除水分和杂质，保障混炼均匀性。

2. ‌混炼工艺‌

‌密炼机密炼‌：采用加压密炼机，温度控制120-150℃，时间15-20分钟，使橡胶与助剂充分分散。

‌开炼机精炼‌：薄通3-5次，进一步消除气泡并调整胶料可塑性，厚度误差控制在±0.02mm以内。

3. ‌成型工艺‌

‌压延成型‌：将胶料压成片材，厚度范围3mm-15mm（常用5mm），宽度1米

‌模压成型）‌：针对带凸台、孔洞的绝缘垫，采用模具硫化成型，压力10-20MPa，保压时间依厚度调整。

4. ‌硫化（交联）‌

‌平板硫化机硫化‌：温度140-160℃，压力10-15MPa，时间由厚度决定（如5mm厚需30分钟）

‌连续硫化（长尺寸产品）‌提升生产效率，适合大批量订单。

5. ‌后处理‌

‌修边‌：激光或机械修边，边缘光滑无毛刺。

‌表面处理‌：防滑纹路压制（菱形或条纹），

‌清洗与干燥‌：去离子水清洗后，60℃烘房干燥，避免残留导电物质。

6. ‌质量检测‌

‌电性能测试‌：工频耐压试验（如10kV/mm耐压1分钟不击穿）、局部放电量检测（≤10pC）。

‌物理性能测试‌：拉伸强度（≥5MPa）、断裂伸长率（≥200%）、硬度、阻燃性。

‌环保检测‌：RoHS、REACH合规，确保无重金属及有毒挥发物。

7. ‌包装与存储‌

‌卷材包装‌：PE膜缠绕防潮，外覆编织袋，长度按客户要求分切（如1m×1m或10m卷装）。

‌仓储条件‌：避光存放于25℃以下，相对湿度≤70%，远离臭氧源。

鑫辰电力的技术优势‌

‌定制化能力‌：支持按客户需求定制颜色（红/绿/黑）、厚度及耐油/耐酸等特性。

‌认证齐全‌：通过ISO9001、ISO14001、国家电网入网认证，部分产品获CE认证。

应用领域‌

‌电力系统‌：变电站、配电室绝缘铺设

‌工业防护‌：机械平台、实验室防静电地面

‌轨道交通‌：高铁绝缘垫片、地铁接地防护

如需更详细技术参数或定制方案，可直接联系鑫辰电力获取产品手册或样品测试报告。其官网通常提供在线咨询与工程支持服务。